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      如何更換制冰機壓縮機

      2018-06-13 21:39:04 | 2441次閱讀
        
      導讀


      制冰機四大件:壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器。其中壓縮機是制冰機最重要的部件,為制冰系統提供動力。如果壓縮機損壞制冰機就不能工作,應及時聯系廠家,并要求更換,具體操作步驟如下。


      一、切斷電源、排放制冷劑


      壓縮機更換前,務必切斷制冰機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時,應做好每一根電線與相應接線柱的標識,以便更換壓縮機后恢復電源接線。 切斷電源后排空制冷劑,用內六角將高、低壓側閥門打開,注意作業環境的通風,以免操作人員窒息;放冷媒的速度不能太快,以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話,應將冷媒回收,而不是直接排放,以保護環境。


      二、拆除吸、排氣管


      拆除吸、排氣管前,保證系統內冷媒已經放盡。用氣焊加熱焊接口,焊接口焊料融化后,拔出吸、排氣管。整個燒焊過程中,務必充氮操作,氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2,以避免銅管氧化產生氧化皮,也留意銅管內壁是否有雜質異物存在,若有則及時清除。焊接時,要注意控制好火焰方向,避開套管、海綿。電線等。


      三、更換新壓縮機、并接上吸排氣


      換上新壓縮機,壓縮機搬運的過程中,壓縮機傾斜角度不得大于45°。 拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管,拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘,防止空氣水分和雜質進入系統,影響機組性能。焊接前,清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物,保證焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務必充氮保護,氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2,且保證氮氣到達焊接位置,以免焊接處銅管氧化產生氧化皮。焊接時,要注意控制好火焰方向,避開套管、海綿。電線等。


      四、保壓檢漏


      吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體,嚴禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代,以免出現安全事故。 打壓前,應在系統試壓檢漏管路上接入壓力檢測儀表,并按安全要求連接壓縮氣體鋼瓶,檢查系統各閥門的開啟情況 先將壓力打至0.3MPa后停止加壓,觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降;再次將壓力升至1.5MPa后停止加壓,觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降;此后將壓力升至指定壓力(R22系統約2.6MPa、R410a系統約3.8MPa),并記錄周圍環境溫度。放置24小時后壓降在0.02MPa以內為合格(溫度變化1℃,壓力大約變化0.01MPa)。 如保壓不合格,說明系統有漏。一定要對系統檢漏。查處漏電后重焊或補焊,再重復以上保壓步驟,直至合格。


      五、抽真空


      任何系統在完成安裝,保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前,必須對系統進行抽真空,排出系統內的空氣和水分。 嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空。該方法很難徹底清除系統里的空氣和水分,尤其系統管道較長時。嚴禁用壓縮機運行排氣來抽真空,這將導致壓縮機燒毀。 用真空泵抽真空是確保系統排除空氣和水分的唯一方法。抽真空時,需根據冷媒管道的長短,選擇合適的真空泵。真空泵太小將導致抽真空時間過長,或達不到需要的真空度。

      1、 抽真空前,系統中保壓用的氣體應排放干凈,以表壓減至0MPa為準。

      2、將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接;將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統的高、低壓側的檢修閥相接。在壓力表中的閥關閉時,打開檢修閥,至大約在前后閥座中間的位置。

      3、起動真空泵并慢慢地打開壓力表管閥,開始抽真空。必須借助壓力表管閥來限制真空泵的吸氣壓力,以避免真空泵電機過載。

      4、真空度到-0.1MPa(表壓-1kgf/cm2)后,再繼續抽0.5~1小時,關閉高、低壓截止閥,停真空泵。

      5、抽真空完成后,保持6小時,真空度沒有改變即可充注制冷劑。 6、如真空度不能保持,說明系統有漏,需重新對系統檢漏并對漏點進行補焊至合格。


      六、加制冷劑


      機組灌注量應根據銘牌要求及內外機連接管路的長短,通過嚴格的計算得來。灌注時,需用電子秤準確衡量冷媒的灌注量。 制冷劑以液態的形式充入液管側,并觀察電子秤,直至所需的灌注量。如果不開機加不進系統,則讓系統按制冷全負荷運行,制冷劑以氣態的形式充入氣管側,并觀察電子秤,直至所需的灌注量。


      七、開機試運行


      恢復壓縮機電加熱帶、感溫包等電器元件至原來位置。 恢復電源,確保機組接地良好。并點動壓縮機,看其是否反轉。 開機試運行。聽壓縮機、風機有無異響,空調各模式運行是否正常,機組電流是否在合理范圍內。一切正常后制冰機組維修完成。 其他空調零部件(例如膨脹閥、干燥了過濾器、冷凝器等)的更換維修,與壓縮機類似,應嚴格按照操作規范進行維修。



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